2008200489TIBab1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Seiring dengan kemajuan perekonomian di Indonesia dan juga

semakin

berkembangnya

perdagangan bebas

yang

masuk,

maka

setiap

perusahaan harus mempersiapkan diri

untuk

menghadapi

persaingan

yang

semakin ketat. Untuk dapat tetap bertahan dalam dunia industri maka setiap

perusahaan

harus

mencari strategi yang tepat. Sejalan dengan hal itu,

perusahaan-perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang tekstil sudah

selayaknya menemukan

cara

untuk

menghemat

biaya

produksi

sehingga

perusahaan dapat menambah keuntungan sesuai dengan yang diinginkan.

PT. Pelangi Elasindo yang bergerak dibidang tekstil dan memproduksi

produk

shoelace dan webbing.

Hasil

produksi

tersebut

sering

mengalami

keterlambatan pengiriman selama hampir ± 1 bulan ke tangan konsumen dan

juga biaya yang membengkak sebesar Rp 200.000.000,00 (dalam kurun waktu

satu bulan) akibat keterlambatan pengiriman tersebut. Keterlambatan tersebut

dikarenakan produksi di salah satu bagiannya

memiliki kualitas

yang kurang

baik dan hal ini menyebabkan biaya meningkat. Kenaikan biaya tersebut juga

disebabkan

oleh pembagian

beban

yang kurang

merata

yang

mengakibatkan

penumpukan.

Untuk itu, perusahaan ini memerlukan tindakan perbaikan dalam

meningkatkan kualitas dari hasil produksinya dan juga perencanaan

pengalokasian

beban

yang

baik

agar

biaya

produksi

tidak

meningkat

serta

tidak terjadi penumpukan beban.

Pengalokasian

beban

yang baik harus

didukung

dengan peningkatan

kualitas hasil produksi yang baik pula. Oleh karena kedua hal tersebut, maka

akan

membantu

perusahaan

dalam meminimasi

biaya

sehingga

dapat

meningkatkan keuntungan yang lebih baik dari sebelumnya serta efisiensi dan

efektifitas kerja di dalam perusahaan.

1.2

Identifikasi dan Perumusan Masalah

Masalah

pada

PT.

Pelangi

Elasindo

ada

departemen

pencelupan

yang memiliki 5 departemen. Masalah yang ada di departemen pencelupan

antara lain adalah kualitas dari hasil pencelupan yang kurang baik atau sering

mengalami

topping atau di

reject karena warna yang benang yang menjadi

bahan

baku

tidak

sesuai

dengan order

yang

diinginkan

customer

serta

pembagian

beban

yang

tidak

merata

di setiap

tempat

pencelupan

sehingga

menimbulkan penumpukan bahan baku yang harus dicelup pada salah satu

tempat pencelupan. Kedua hal ini menyebabkan membengkaknya biaya dari

bagian pencelupan. Biaya yang membengkak ini menjadi kerugian bagi pihak

perusahaan.

Untuk

itu,

perlunya

dilakukan

pembenahan agar mengurangi

kemungkinan terjadinya topping atau di reject serta tidak terjadi penumpukan

beban ini. Pembenahan yang akan dilakukan antara lain sebagai berikut :

Mencari

tempat

pencelupan

yang

memiliki

kualitas

hasil

pencelupan paling baik berdasarkan kriteria yang diinginkan

perusahaan.

Selanjutnya

mencari

penyebab

mengapa tempat pencelupan yang

terbaik tersebut dapat menghasilkan kualitas yang lebih baik

dibandingkan dengan tempat pencelupan lainnya.

Kemudian

dilakukan

perencanaan

pengalokasian

beban

yang

disesuaikan dengan kapasitas dari tempat pencelupan tersebut.

Karena jika dibebankan pada salah satu tempat pencelupan terbaik

dapat

menyebabkan

timbulnya penumpukan

beban

serta

dapat

menambah

biaya

pencelupan

sehingga diperlukan perencanaan

pengalokasian beban.

Dengan demikian perumusan masalah disini adalah

Tempat pencelupan mana yang memiliki kualitas hasil pencelupan

paling baik berdasarkan kriteria yang diinginkan perusahaan?

Apa saja

yang

menjadi

penyebab

tempat pencelupan

terbaik

tersebut dapat

memperoleh kualitas yang lebih baik dibandingkan

dengan tempat pencelupan lainnya?

Bagaimana mengalokasikan beban di setiap tempat pencelupan

yang ada agar dapat

memperkecil kemungkinan penumpukan

beban serta untuk meminimasi biaya pencelupan?

1.3

Ruang Lingkup

Agar

pengerjaan skripsi

dapat

lebih terarah

dan terfokus

dalam

pembahasan maka ruang lingkup masalah dibatasi dengan :

Penelitian hanya dilakukan pada departemen pencelupan.

Untuk perhitungan AHP, kuisioner diisi oleh para pakar yang

terdiri dari 7 orang yang mewakili.

Penentuan

kriteria

untuk

mencari tempat pencelupan yang sesuai

dengan keinginan perusahaan. Disini dibatasi bahwa kriteria yang

diinginkan

perusahaan adalah

jarak,

kualitas,

kapasitas,

dan

pengiriman. Berikut penjelasan setiap kriterianya :

Kriteria Jarak

Yang dimaksud dengan jarak adalah jarak yang menunjukan

dekat atau jauhnya suatu departemen

pencelupan.

Semakin

dekat jaraknya maka semakin besar nilai yang dipilih pada

tingkat kepentingannya.

Kriteria Kapasitas

Yang dimaksud dengan kapasitas adalah kapasitas pencelupan

pada setiap tempat pencelupan. Semakin besar kapasitasnya

maka semakin besar nilai yang dipilih pada tingkat

kepentingannya.

Kriteria Kualitas

Yang dimaksud dengan kualitas adalah kualitas dari bahan

baku

setelah dicelup apakah

memiliki warna

yang sesuai

dengan permintaan

konsumen.

Semakin

bagus

kualitasnya

maka semakin besar nilai yang dipilih pada tingkat

kepentingannya.

Kriteria Pengiriman

Yang dimaksud dengan pengiriman adalah berhubungan

dengan ketepatan waktu setiap tempat

pencelupan

untuk

mengirimkan hasil pencelupan. Semakin tepat waktu maka

semakin besar nilai yang dipilih pada tingkat kepentingannya.

Pada

pengalokasian

beban

dengan

menggunakan

metode

transportasi maka ruang

lingkupnya dibatasi dengan demand

yang

diperoleh berasal dari data customer order untuk satu periode yaitu

agustus

2008. Beban disetiap tempat pencelupan dibagi

berdasarkan 3 jenis variasi warna yaitu untuk warna gelap, terang

dan putih. Data kapasitas yang digunakan untuk pengolahan data

adalah kapasitas maksimal dari masing-masing tempat pencelupan.

Serta data biaya per kg untuk setiap tempat pencelupan.

1.4

Tujuan dan Manfaat

Tujuan penulisan:

Mengetahui tempat pencelupan yang memiliki kualitas hasil pencelupan

paling baik berdasarkan kriteria yang diinginkan perusahaan.

Mengetahui tindakan perbaikan yang dapat dilakukan untuk meningkatkan

hasil pencelupan dari masing-masing tempat pencelupan.

Mengusulkan perencanaan pengalokasian beban yang tepat agar tidak

terjadi penumpukan, meminimasi biaya, dan penggunaan kapasitas setiap

tempat pencelupan dapat digunakan secara optimal.

Manfaat penulisan:

Perusahaan dapat mengetahui tempat pencelupan yang memiliki kualitas

hasil pencelupan paling baik berdasarkan kriteria yang diinginkan

perusahaan.

Perusahaan

dapat

mempelajari

kelebihan dan memperbaiki kekurangan

tempat pencelupan yang paling baik.

Perusahaan dapat membuat perencanaan alokasi beban untuk produksi

pencelupan yang efektif dan efisien.

Bagi keilmuan digunakan untuk menambah pengetahuan dan wawasan

berpikir

serta

diterapkan

dalam lingkungan

kerja

yang

sesungguhnya

dengan dasar teori dan ilmu yang didapat selama perkuliahan.

1.5

Gambaran Umum Perusahaan

1.5.1

Latar Belakang Perusahaan

PT. Pelangi Elasindo didirikan pada tahun 1983 oleh Bapak Tosan.

Perusahaan ini berlokasi di Jl. Warung Gantung No. 3, Daan Mogot Km. 18,

Kalideres,

Jakarta Barat, dengan luas tanah 24,500

m². Perusahaan

ini

bergerak di bidang manufaktur webbing.

Perusahaan ini

memiliki

prinsip

atau

misi

untuk selalu

memberikan

pelayanan yang terbaik (ketepatan

waktu pengiriman), produk yang

berkualitas bagus, dan harga

yang kompetitif kepada customernya. Hal

tersebut membuat permintaan semakin meningkat. Dan untuk memenuhi

prinsip

atau

misi

serta peningkatan

permintaan

tersebut, maka perusahaan

melatih dengan baik ± 450 orang karyawannya untuk mendukung

proses

produksi sehingga dapat memberikan pelayanan terbaik kepada customer.

Setelah ±

tahun pengalaman

bidang

manufaktur webbing,

PT.

Pelangi

Elasindo

berhasil

menjadi yang

terdepan

dalam

manufaktur webbing

di Indonesia dengan produk yang bermutu tinggi.

1.5.2

Visi dan Misi Perusahaan

Visi

Memberikan

solusi

dalam hal

pengadaan

material

pendukung

untuk

industri pakaian, sepatu, dan tas.

Misi

Perusahaan selalu

memprioritaskan kualitas

produk dan ketepatan

waktu

pengiriman dengan

harga

yang

kompetitif serta melakukan inovasi baru

dengan produk yang dapat mengikuti perkembangan zaman.

1.5.3

Perkembangan Perusahaan

Tahun 2004 :

Mendapat

penghargaan

“OSE

AWARD”,

diberikan

untuk

“The

Best

Delivery On Time” dari Adidas.

Tahun 2006 :

Mendapat peringkat pertama untuk kategori “Perusahaan Kecil dan

Menengah”.

Mendapat penghargaan

“Best

Performance

Local

Supplier”

dari

Adidas.

Tahun 2007 :

Mendapat penghargaan “Kualitas dan Produktivitas” dari Menteri Tenaga

Kerja.

1.5.4

Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi dapat diartikan sebagai susunan dan hubungan

antar

bagian-bagian

komponen

dan posisi

dalam suatu perusahaan.

Struktur

organisasi menspesifikasikan

pembagian

kerja

dan

menunjukkan

bagaimana

fungsi atau kegiatan yang berbeda-beda itu dihubungkan, juga menunjukkan

hirarki dan struktur wewenang organisasi.

Berikut ini merupakan struktur organisasi yang dimiliki oleh PT.

Pelangi Elasindo yang dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Pelangi Elasindo

Sumber Gambar : PT. Pelangi Elasindo

1.5.5

Job Description

1. President Director

President Director mengawasi langsung Director.

Tugas dan tanggungjawab :

Menjaga kontinuitas hidup dan perkembangan perusahaan

dengan

mempertahankan dan mengusahakan peningkatan

kegiatan usaha.

Penanggung jawab tertinggi kebijakan perusahaan.

Memelihara dan membina hubungan baik dengan instansi

pemerintah, perbankan, rekanan dan pihak-pihak penting

lainnya dalam dunia perdagangan, perindustrian, dan sosial.

2. Director

Director mengawasi langsung Personel Manager, Finance & Account

Manager, Marketing Manager, dan Factory Manager.

Tugas dan tanggungjawab :

Merumuskan dan menetapkan rencana dan tujuan umum

perusahaan,

anggaran,

kebijakan

umum dan

wewenang

untuk

divisi-divisi yang dibawahinya, yang diperlukan sebagai

pedoman

dalam

menjalankan operasi perusahaan dengan

persetujuan dari President Director.

Memeriksa,

menganalisis

dan

mengevaluasi laporan-laporan

berkala yang diterima baik dari unit organisasi PT. Pelangi

Elasindo maupun dari unit-unit perusahaan yang lainnya dan

mengambil langkah-langkah perbaikan yang diperlukan jika

timbul masalah-masalah.

Mengembangkan

perusahaan dengan

persetujuan President

Director.

3. Personel Manager

Personel Manager mengawasi langsung bagian Security dan Personel.

Tugas dan tanggungjawab :

Mengkoordinasikan kegiatan bagian Keamanan dan Personalia.

Bertanggung jawab atas kebijakan pengembangan personil,

pelatihan, dan penerimaan karyawan baru.

4. Finance & Account Manager

Finance & Account Manager mengawasi langsung bagian Billing dan

Cashier.

Tugas dan tanggungjawab :

Mengelola

kegiatan

administrasi

keuangan

PT.

Pelangi

Elasindo.

Bertanggung jawab atas pembukuan penerimaan dan

pengeluaran

keuangan perusahaan serta pengembangan

investasi.

Menetapkan

sistem

penyimpanan,

pengeluaran,

audit

keuangan, serta pelaporan secara berkala sesuai dengan

prosedur atau instruksi kerja yang telah ditetapkan.

Menyampaikan laporan keuangan secara berkala kepada

President Director melalui persetujuan Director.

5. Marketing Manager

Marketing Manager mengawasi langsung Sales Order.

Tugas dan tanggungjawab :

Menyusun rencana kerja pemasaran dan pembelian baik jangka

panjang maupun jangka pendek.

Bertugas

dan

bertanggungjawab

dalam

bidang

pemasaran

setiap hasil produksi perusahaan di pasarkan baik ke dalam

negeri maupun ke luar negeri (ekspor).

Memberikan kebijaksanaan mengenai hal-hal yang berkaitan

dengan pemasaran.

Bertugas

dan bertanggungjawab dalam

bidang pembelian,

yaitu menangani masalah pembelian peralatan produksi, mesin

produksi, bahan baku, dan kebutuhan-kebutuhan lain yang

berhubungan dengan produksi.

6. Factory Manager

Factory Manager mengawasi

langsung R &

Sample, Production,

Quality Control, dan Maintanance.

Tugas dan tanggungjawab :

Melakukan perencanaan pengembangan produk, produksi,

pengendalian mutu dan perawatan.

Penyelesaian

teknik

instruksi

kerja bidang

pengembangan

produk, produksi, pengendalian mutu dan perawatan.

Pengendalian proses produksi, peralatan produksi, sampling

produksi, dan identifikasi selama proses.

Membuat laporan produksi secara berkala kepada Director.

1.5.6

Proses Bisnis

Berikut

ini merupakan proses bisnis yang ada pada PT. Pelangi

Elasindo dapat dilihat pada Gambar 1.3 adalah sebagai berikut :

Gambar 1.2 Proses Bisnis PT. Pelangi Elasindo

Sumber Gambar : PT. Pelangi Elasindo

1.5.7

Bidang Usaha Perusahaan

PT. Pelangi Elasindo bergerak di bidang produksi yang menghasilkan

produk-produk antara lain :

Shoelace (tali sepatu)

Webbing (aksesoris sepatu)

Dalam

kemajuan

industri tekstil

Indonesia

dan

kondisi

persaingan

yang ketat dalam memproduksi jenis produk tersebut, maka seluruh upaya

dilakukan untuk dapat menghadapi kondisi yang demikian itu. Hal ini

diwujudkan dengan pengadaan kebutuhan di dalam negeri dan di luar negeri.

Saat

ini,

PT.

Pelangi

Elasindo

merupakan

pabrik

shoelace dan

webbing yang cukup besar di Indonesia. Kedua jenis produk yang dihasilkan

oleh PT. Pelangi Elasindo atas dasar pesanan atau permintaan dari customer

dalam negeri maupun dari customer luar negeri.

Untuk mendukung kelancaran proses produksi PT. Pelangi Elasindo

menggunakan ± 1300 unit mesin dengan jumlah karyawan ± 450 orang.

Efisiensi produksi yang dimiliki perusahaan sebesar 90%. Sedangkan

kapasitas produksi yang dimiliki oleh PT. Pelangi Elasindo berbeda-beda

tergantung dari produknya. Adapun kapasitas produksinya, sebagai berikut :

Shoelace

: 5,000,000 meter/bulan

Webbing

: 1,700,000 meter/bulan

1.5.8

Sistem Kerja

Jam kerja

karyawan dibedakan

berdasarkan

karyawan

kantor,

karyawan produksi, dan karyawan engineering, yaitu :

Karyawan Kantor

Hari kerja

: Senin – Jumat

Waktu kerja

: pkl. 08.00 – pkl. 17.00

Waktu istirahat

: pkl. 12.00 – pkl. 13.00

Karyawan Produksi

Hari kerja

: Senin – Jumat

Waktu kerja terbagi menjadi 3 shift :

Shift 1

: pkl. 07.00 – pkl. 15.00

Shift 2

: pkl. 15.00 – pkl. 23.00

Shift 3

: pkl. 23.00 – pkl. 07.00

Waktu istirahat pun terbagi berdasarkan shift :

Shift 1

: pkl. 12.00 – pkl. 13.00

Shift 2

: pkl. 20.00 – pkl. 21.00

Shift 3

: pkl. 04.00 – pkl. 05.00

Setiap karyawan produksi bekerja hanya 5 hari dalam 1 minggu,

karena produksi di PT. Pelangi Elasindo dilakukan selama 24 jam/hari, maka

setiap karyawan produksi memiliki hari libur yang berbeda-beda (1 hari dalam

minggu). Waktu

libur karyawan telah diatur agar tidak mengganggu

sehingga produksi dapat terus berjalan setiap hari.

Karyawan Maintanance

Hari kerja

: Senin – Sabtu

Waktu kerja terbagi menjadi 2 shift :

Shift 1

: pkl. 07.00 – pkl. 15.00

Shift 2

: pkl. 15.00 – pkl. 23.00

Waktu istirahat pun terbagi berdasarkan shift :

Shift 1

: pkl. 12.00 – pkl. 13.00

Shift 2

: pkl. 20.00 – pkl. 21.00

Setiap karyawan maintanance hanya bekerja 6

hari dalam 1

minggu,

karena produksi di PT. Pelangi Elasindo dilakukan selama 24 jam/hari, maka

setiap karyawan maintanance memiliki

hari

libur

yang berbeda-beda

hari

dalam 1

minggu). Waktu libur karyawan telah diatur agar tidak

mengganggu

sehingga produksi dapat terus berjalan setiap hari.