2007300490TISIBab2

BAB 2

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1

Latar Belakang Perusahaan

Dimulai

pada

tahun

2001

sebagai

perusahaan assembly,

Pro

Tec Indonesia

(Pro Tec) merupakan

perusahaan

perakit

komponen-komponen untuk perusahaan

elektronik Korea yang berada di Indonesia. Pro Tec sendiri merupakan perusahaan

Korea

yang beroperasi di Indonesia, sehingga

mempunyai dukungan pengetahuan dan

teknologi dari Korea yang dapat digunakan untuk memperluas bisnis di Indonesia. Pro

Tec

memulai

bisnisnya

dengan

mengembangkan assembly

untuk

guide

roller

yang

digunakan dalam V.C.R (pemutar video) dan camcorder (kamera perekam video).

Setelah beberapa tahun berjalan, Pro Tec

memulai kegiatan bisnisnya pada metal press

(pencetakan metal) khususnya untuk komponen-komponen elektronik. Saat ini Pro Tec

bergerak di industri manufaktur khususnya press and dies, untuk pencetakan komponen-

komponen

yang terdapat pada alat-alat elektronik seperti kulkas,

Digital Video Player

(DVD),

pemutar

video,

dan

beberapa alat elektronik

lainnya. PT

Pro

Tec Indonesia

memiliki beberapa pelanggan utama seperti pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 PT Pro Tec Indonesia Main Customers

PT LG Electronics Indonesia

PT Kepsonic

PT Samsung Electronics Indonesia

PT Isogai

PT Sharp Yasonta Indonesia

PT Dae Young Indonesia

PT Hartono Istana Teknologi

PT Sunshine Technica

PT KGEO Electronics Indonesia

PT Galva Kami Industry

Sumber: PT Pro Tec Indonesia

Tabel 2.2 Informasi PT Pro Tec Indonesia

Berdiri

Desember 2001

Modal

USD 1.350.000

Besar Pabrik

Luas Tanah 3.000 m²

Luas Bangunan 2.249 m²

Pegawai

120 Orang

Daya Listrik

500 KVa

Produk Utama

Manufaktur mould

Metal Stamping

Perakitan (Connector, Fe Head)

Sumber: PT Pro Tec Indonesia

Tabel 2.3 Tonggak Bersejarah PT Pro Tec Indonesia

Desember 2001

Pendirian dan Pendaftaran Perusahaan

Nama Perusahaan: PT Pro Tec Indonesia

Alamat: Jl. Jababeka IV E Blok V-78 M Kawasan Industri

Jababeka 1, Cikarang Bekasi

Februari 2002

Mengembangkan perakitan guide roller yang dapat digunakan

untuk VCR (pemutar video) dan camcorder (kamera perekam

video)

Februari 2003

Memulai proses metal press khususnya untuk komponen-

komponen elektronik

May 2003

Pengembangan Produk untuk perakitan connector

July 2003

Pengembangan Produk untuk memasuki pasar lokal dan

bersaing dengan kompetitor lokal

May 2005

Melakukan produksi press & dies untuk kulkas, DVD, VCR,

dan komponen untuk alat eletronik lainnya

Sumber: PT Pro Tec Indonesia

2.2

Visi & Misi Perusahaan

2.2.1

Visi

Mempunyai visi pada masa depan untuk menjadikan perusahaan yang

mendapatkan,

Trust (kepercayaan)

Loyalty (loyalitas)

Prestige(keberhasilan)

dari pelanggan, karena dengan kepercayaan dan loyalitas dari

pelanggannya,

Pro

Tec

Indonesia akan

mendapatkan

keberhasilan

dalam

upayanya untuk menjadi yang terdepan.

2.2.2

Misi

Sebagai pendukung visi dari Pro Tec maka

terdapat misi yang akan

dijalankan, yaitu dengan:

Menggunakan Teknologi yang canggih

Menghasilkan produk yang terbaik

Memberikan harga yang termurah

Mengirim produk dengan waktu tercepat

Mengutamakan kualitas

2.3

Struktur Organisasi

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Pro Tec Indonesia

Sumber: PT Pro Tec Indonesia

Dalam kegiatan

bisnis

pada

Pro

Tec

Indonesia

(Pro

Tec)

terdapat

struktur

organisasi

yang

harus dipatuhi oleh

semua pegawai

perusahaan

tersebut.

Pro

Tec

Indonesia dipimpin oleh seorang President Director, dan diwakili oleh seorang Director.

Pro Tec memiliki tiga

kegiatan bisnis utama yaitu, produksi, engineering, dan general

affair. Dari tiga kegiatan bisnis tersebut terdapat divisi-divisi dimana proses bisnis pada

PT Pro Tec Indonesia berlangsung.

2.4

Waktu Kerja Karyawan

Waktu kerja karyawan pada PT Pro Tec Indonesia dapat mencapai 3 Shift apabila

terdapat permintaan yang tinggi dari pelanggan, dan perusahaan ingin mengejar target.

Namun, apabila permintaan dari pelanggan stabil dan tidak tinggi maka hanya 1 Shift

yang

digunakan.

Shift pada

Pro

Tec

berdurasi kurang

lebih 8

s/d

jam kerja,

tergantung

jumlah

hari

kerja

dalam waktu

satu

minggu.

Tabel

dibawah

akan

menggambarkan durasi kerja karyawan pada PT Pro Tec.

Penambahan shift 2 dan 3 dilakukan apabila perusahaan ingin mengejar dead-line

atau

pada saat

permintaan

dari

pelanggan

menumpuk.

Pada saat observasi dilakukan

perusahaan sedang menjalankan

hanya

satu Shift dalam

kegiatan produksinya. Hal ini

dilakukan karena permintaan produksi tidak terlalu tinggi.

2.5

Production

Divisi produksi

dibagi

menjadi empat

sub-Divisi

pada PT Pro

Tec,

empat

sub-

Divisi

tersebut

adalah

sub-Divisi

Mould

Tool,

Press,

Assembly,

dan

Maintenance.

Tiga sub-Divisi pada PT Pro

Tec yaitu Mould & Tool, Press dan Assembly ada karena

perusahaan

tersebut

memiliki

produk

utama

antara

lain, Manufacture

Mould,

Metal

Stamping, dan Fe Head Assembly.

Sub-Divisi Mould & Tool akan menangani mulai dari pemeriksaan jig or dies atau

cetakan yang digunakan untuk membuat manufacture mould dan metal stamping, sampai

penanganan apabila terjadi kerusakan pada cetakan tersebut. Mould & Tool akan bekerja

sama

dengan

divisi

maintenance

apabila

terjadi

permasalah

dengan

proses

produksi

yang disebabkan oleh rusaknya cetakan dan mesin cetakan tersebut.

Sub-Divisi Press

bertugas untuk mengawasi jalannya

produksi, khususnya

pada

proses pengerjaan stamping atau pencetakan.

Divisi

ini akan menjalankan proses

produksi apabila set-up telah dinyatakan valid. Selama berjalannya proses produksi

divisi Press

akan terus bekerja menghasilkan produk sampai kapasitas produksi telah

terpenuhi.

2.5.1

Data Produksi

Berdasarkan data produksi PT Pro Tec Indonesia pada bulan Oktober 2006

berikut adalah diagram Pareto dari part-part berdasarkan presentase cacat tertinggi

di dalam perusahaan tersebut.

Pareto Chart of Part

100

Part

Count

18,36 16,61 13,75 12,45

10,05 9,89

9,63

3,87

2,93

2,47

Percent

18,4 16,6 13,7 12,4 10,0

9,9

9,6

3,9

2,9

2,5

Cum %

18,4 35,0 48,7 61,2 71,2 81,1

90,7

94,6

97,5

100,0

Gambar 2.2 Diagram Pareto Part PT Pro Tec Indonesia

Sumber: PT Pro Tec Indonesia

Dapat dilihat pada

Gambar

2.2

bahwa part

Bushing 7x3 yang dihasilkan

oleh

Pro

Tec

memiliki

nilai

presentase

cacat

tertinggi dari part-part lainnya.

Diagram Pareto

diatas

merupakan

perhitungan

dari

frekuensi

cacat

(NG)

yang

terdapat

pada

produk

dibagi

frekuensi

produk

yang

diterima

(OK).

Perhitungan

dari Diagram Pareto diatas dapat dilihat pada LII.5 (Lampiran 2).

2.5.2

Proses Produksi

Bushing 7x3

merupakan komponen

yang diproduksi PT Pro Tec sebagai

komponen motor dinamo

untuk compressor. Bahan baku

Bushing 7x3 merupakan

metal coil atau gulungan plat besi

yang

memiliki spesifikasi jenis material SPTE

atau ASTM 624/626 menurut standar Amerika. Electrolytic Tin Plate (SPTE)

merupakan gulungan besi plat hitam yang diberikan lapisan tin (besi tipis). Lapisan

tin tersebut berfungsi sebagai pelindung dari korosi atau karat.

Gambar 2.3 Mesin Feeder Metal Coil

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

Metal coil yang digunakan sebagai bahan baku akan dimasukkan ke dalam

mesin feeder (Gambar 2.3) agar gulungan dapat ditarik (Gambar 2.4) kemudian

dicetak sehingga proses produksi terjadi secara progressive atau terus menerus.

Gambar 2.4 Metal Coil sedang ditarik

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

Setelah melewati mesin feeder gulungan besi tersebut akan di press dengan

menggunakan

mesin Press CS (Gambar

2.5). Mesin Press CS

menggunakan jig

atau dies (Gambar 2.6) berdasarkan spesifikasi pelanggan, sehingga material yang

di press

akan dicetak

dan

langsung

dipotong

sesuai

dengan

bentuk yang

diinginkan.

Gambar 2.5 Mesin Press CS

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

Gambar 2.6 Jig atau Dies

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

2.6

Quality Control

Divisi Quality Control atau Manajemen Mutu pada PT Pro Tec Indonesia

bertanggung jawab untuk segala kualitas produk yang dihasilkan, mulai dari penerimaan

bahan baku sampai produk tersebut menjadi barang jadi. Kepuasan pelanggan menjadi

tujuan utama dari Divisi

Quality Control, karena dengan adanya barang yang cacat,

pelanggan akan memberikan keluhan kepada perusahaan. Apabila ada pelanggan yang

mengeluh

maka

produk

tersebut

harus

diperbaiki

sehingga

mengeluarkan

biaya

tambahan kepada perusahaan. Oleh karena itu Divisi Quality Control memiliki peranan

yang penting dalam menjaga kualitas dan mutu produk Pro Tec.

Agar Divisi Quality Control dapat menjalankan tugasnya untuk menjaga kualitas

dan

mutu

produk

Pro

Tec

dengan

hasil

yang

optimal,

maka Quality

Control

dibagi

menjadi

tiga

sub-Divisi,

yaitu

Incoming

Quality Control (IQC),

Line Quality

Control

(LQC), dan Outgoing Quality Control (OQC). Ketiga sub-Divisi tersebut memiliki

peranan tersendiri dalam menjaga kualitas dan

mutu produk, agar dapat diterima oleh

pelanggan Pro Tec.

2.6.1

Incoming Quality Control

Sebelum

bahan baku

memasuki

lantai

produksi, bagian Incoming

Quality

Control (IQC) harus melakukan inspeksi terhadap bahan tersebut. IQC akan

menerima bahan baku dari supplier dan kemudian

IQC akan

memeriksa dimensi,

dan visual dari bahan baku yang dikirim. Bahan baku yang lolos inspeksi IQC akan

ditandai

dan

kemudian

disimpan ke

dalam gudang

bahan

baku, dan bahan

baku

yang tidak lolos inspeksi IQC akan dikembalikan ke supplier dan dibuatkan surat

menyatakan bahwa barang tersebut tidak memenuhi standar Pro Tec. Bahan baku

yang

lolos akan disimpan di dalam gudang bahan baku sampai dibutuhkan untuk

proses produksi.

2.6.2

Line Quality Control

Line Quality Control (LQC) akan melakukan inspeksi awal sebelum proses

produksi dimulai. Pemeriksaan yang dilakukan adalah pemeriksaan terhadap hasil

produksi pada

awal

mesin startup.

Apabila

hasil

produk

pada

saat set-up

awal

tidak valid, maka LQC akan memanggil Divisi Produksi yaitu Bagian

Maintenance, Moulding & Tools, atau Press, tergantung dimana sebab kerusakan

terjadi. Apabila set-up dinyatakan valid oleh LQC

maka

proses

produksi

dapat

berjalan. Kemudian LQC akan kembali melakukan pemeriksaan terhadap proses

produksi dalam waktu yang telah ditentukan inspektur LQC (setiap 15 menit atau

setiap 30

menit). Apabila

terdapat cacat

visual

dari hasil proses produksi,

maka

satu lot akan dipisahkan, namun apabila terdapat cacat dimensi dari hasil

proses

produksi,

maka proses produksi harus dihentikan. LQC kemudian akan

membuat

suatu laporan permasalahan dan akan diberikan kepada Supervisor Produksi

dan

Leader Produksi. Proses produksi akan tetap berjalan apabila tidak terdapat cacat

dimensi pada barang hasil produksi.

LQC bertugas

untuk

menjaga

mutu

dan kualitas pada

saat proses

produksi mulai sampai proses produksi berhenti. Hasil inspeksi dari LQC akan

menentukan produk jadi Pro Tec, sehingga pada tahap ini LQC harus memeriksa

segala hasil produksi dengan teliti.

Metode Pengendalian Mutu LQC

Dalam waktu kurang

lebih 15 s/d 30 menit, hasil dari cetakan mesin

Press CS yaitu Bushing 7x3 akan diperiksa berdasarkan visual dan

spesifikasi. Inspeksi pertama setelah proses produksi berjalan lancar, diambil

dalam waktu

menit dan

berjumlah

sampel,

apabila

staf

Line

Quality

Control (LQC)

tidak

melihat

adanya

masalah

yang

signifikan

dari

hasil

pemeriksaan maka ia dapat melakukan pemeriksaan 30 menit kemudian

dengan jumlah sampel yang sama. Namun apabila LQC mencurigai adanya

masalah maka ia dapat mempercepat waktu pemeriksaan sampai 15 menit.

LQC dapat menghentikan proses produksi apabila permasalahan pada

spesifikasi terjadi pada produk, contohnya cacat fisik atau ukuran tidak sesuai

dan dapat mempengaruhi fungsi dari komponen. Apabila yang terjadi

merupakan permasalahan

pada

visual seperti

perubahan

pada warna,

maka

hasil

produksi

sebanyak

satu batch atau

produk

yang

dihasilkan

diantara

pemeriksaan tersebut akan dipisahkan dan akan dilakukan 100% inspection.

Gambar 2.7 Digital Caliper

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

Pengukuran

dalam

inspeksi part

Bushing

7x3 menggunakan

Digital

Caliper (Gambar 2.7)

dan Projector

(Gambar 2.8).

Namun

karena

pengukuran dilakukan di lantai produksi, maka pengukuran lebih sering

menggunakan Digital Caliper. Pengukuran dilakukan dengan Digital Caliper

karena alat tersebut mudah untuk dibawa dibandingkan Projector.

Gambar 2.8 Projector

Sumber: Hasil Penelitian (2007)

2.6.3

Outgoing Quality Control

Produk

Pro

Tec

yang telah melewati proses

produksi

akan

disimpan

dalam gudang barang jadi. Namun sebelum produk tersebut dikirim ke pelanggan

Outgoing

Quality

Control

(OQC)

harus

memeriksa

kembali produk

tersebut.

Hal

ini dilakukan untuk meminimasi produk cacat yang diterima oleh pelanggan,

sehingga pelanggan puas dengan hasil produksi dari PT Pro Tec Indonesia.

OQC akan memeriksa jadwal pengiriman produk yang didapatkan dari

Divisi PPIC (Planning). Setelah mengetahui berapa dan kapan suatu produk akan

dikirim, OQC kemudian akan mengambil sampel berdasarkan AQL dari lot yang

akan dikirim. Lot yang lolos pemeriksaan OQC akan ditandai dan kemudian

disimpan kembali sampai tanggal pengiriman. Lot yang gagal melewati inspeksi

OQC

akan

dinyatakan pending,

sehingga

lot

tersebut

tidak dapat

dikirim.

OQC

kemudian akan melakukan inspeksi 100% terhadap lot yang gagal.

2.7

Quality Policy

Dalam

usahanya untuk menjadi perusahaan mendapatkan kepercayaan dan

loyalitas penuh dari pelanggannya, Pro Tec membuat sebuah quality policy (aturan

mutu).

Aturan

mutu

dari

Pro

Tec

Indonesia

untuk

membuat

nyata

quality

management adalah:

Membuat pelanggan merasa puas dengan memberikan kualitas dan jasa yang

terbaik.

Membuat

suatu

sistem

manajemen

mutu

yang

sistematis

untuk

mengikuti

aturan mutu.

Melakukan

peningkatan

produktivitas dan

peningkatan

kualitas

dengan

aktivitas perbaikan secara terus menerus.