2010200472TIBAB2

BAB 2

LANDASAN TEORI

2.1

Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data

dapat

dilakukan

dalam berbagai

cara, setting,

dan

sumber.

Bila

dilihat

dari

segi

cara atau

teknik

pengumpulan

data,

teknik

pengumpulan

data

dapat

dilakukan

dengan

menggunakan interview

(wawancara), kuesioner (angket), observasi (pengamatan), dan gabungan dari

ketiganya.

Sedangkan bila dilihat dari segi setting-nya, data dapat dikumpulkan

dalam setting

alamiah

(natural setting), dalam laboratorium dengan

metode

percobaan atau

experiment,

dalam suatu

kantor dengan

berbagai

responden,

dalam suatu seminar, diskusi , di restoran, dll.

Apabila dilihat dari segi sumber datanya, maka pengumpulan data

dapat dibagi menjadi dua yaitu

menggunakan sumber primer dan

menggunakan

sumber

sekunder.

Sumber

primer adalah sumber data yang

secara langsung memberikan data kepada pengumpul data, dan sumber

sekunder

merupakan

sumber

yang

secara

tidak langsung

memberikan

data

kepada pengumpul data.

2.1.1

Interview (Wawancara)

Wawancara

merupakan

salah

satu teknik

dalam

pengumpulan

data,

dimana

teknik

ini

digunakan

oleh peniliti

bila

ingin

melakukan

studi

pendahuluan untuk menemukan pokok permasalahan yang harus diteliti selain

itu

juga

digunakan

oleh

peneliti

untuk

mengetahui

hal-hal

dari

responden

yang lebih mendalam dan dalam jumlah responden yang sedikit/kecil.

Prof.

Dr.

Sugiyono

(2004,

130) mengemukakan

bahwa

anggapan

yang perlu dipegang oleh peneliti dalam menggunakan metode interview dan

juga kuisioner (angket) adalah sebagai berikut:

1. Bahwa subyek (responden) adalah orang

yang paling tahu

tentang dirinya

sendiri.

2. Bahwa

apa

yang dinyatakan oleh subyek kepada peniliti adala benar dan

dapat dipercaya.

3. Bahwa

interpretasi

subyek

tentang

pertanyaan-pertanyaan

yang

diajukan

peneliti kepadanya adalah sama dengan apa

yang dimaksudkan oleh

peneliti.

Wawancara yang dilakukan oleh peneliti atau pengumpul data dapat di

bagi dalam 2 (dua) cara yaitu :

1. Wawancara terstruktur .

Wawancara terstruktur digunakan sebagai

teknik

pengumpulan

data

oleh peneliti

atau pengumpul data bila

mereka

mengetahui

dengan

pasti

tentang apa

yang akan diperoleh. Sehingga dalam melakukan wawancara,

pengumpul data telah mempersiapkan pertanyaan-pertanyaan tertulis yang

alternatif jawabannya pun telah disiapkan. Dengan wawancara terstruktur

ini, setiap responden diberikan pertanyaan yang sama dan pengumpul data

mencatat

setiap jawabannya.

Dalam melakukan

wawancara,

selain

harus

mempersiapkan

pertanyaan-pertanyaan sebagai pedoman, pengumpul data atau peneliti juga

dapat menggunakan alat bantu seperti tape recorder, gambar, grafik dan hal

lain sebagainya yang dapat digunakan

untuk

membantu

pelaksanaan

wawancara menjadi lancar.

2. Wawancara tidak terstruktur.

Wawancara tidak terstruktur adalah wawancara yang bebas dimana

peneliti atau pengumpul data tidak menggunakan

pertanyaan-pertanyaan

yang telah disiapkan secara sistematis dan lengkap yang digunakan dalam

pengumpulan datanya. Pedoman wawancara yang digunakan oleh peneliti

atau pengumpul data hanya berupa garis-garis besar permasalahan yang

akan ditanyakan.

Wawancara

tidak

terstruktur

atau terbuka

bisanya

digunakan

dalam

penelitian pendahuluan atau untuk penelitian yang lebih mendalam tentang

responden.

Dalam penelitian

pendahuluan,

peneliti

menggunakan

wawancara

tidak

terstruktur

untuk berusaha

mendapatkan

informasi

awal

tentang berbagai isu atau permasalahan yang ada pada obyek, sehingga

peneliti dapat menentukan secara pasti permasalahan atau variabel apa

yang harus di teliti. Untuk mendapatkan gambaran permasalahan yang

lebih lengkap dan jelas, maka peneliti perlu melakukan wawancara kepada

pihak-pihak yang mewakili berbagai tingkatan atau bagian yang ada dalam

obyek.

Selain itu wawancara tidak terstruktur

juga

digunakan

untuk

mendapatkan

informasi

yang

lebih

dalam tentang

responden.

Dalam

wawancara

tidak

terstruktur,

peneliti

belum

mengetahui

secara

pasti data

apa yang akan diperoleh, sehingga peneliti lebih banyak mendengarkan apa

yang diceritakan oleh responden. Berdasarkan

analisa

terhadap

setiap

jawaban dari koresponden tersebut, maka peneliti dapat mengajukan –

pertanyaan-pertanyaan berikutnya yang lebih terarah pada suatu tujuan.

Wawancara

baik

yang

dilakukan

dengan face to face maupun

yang

menggunakan telepon, akan selalu terjadi kontak pribadi. Oleh karena itu

pewawancara perlu memahami situasi dan kondisi sehingga dapat memilih

waktu yang tepat, kapan dan di mana harus melakukan wawancara. Pada

saat

koresponden

sedang

sibuk bekerja atau sedang menganggur, sedang

mempunyai masalah berat atau sedang tidak bermasalah, sedang mulai

istirahat, sedang makan, sedang tidak sehat, atau sedang marah, maka harus

hati-hati dalam melakukan

wawancara. Bila dipaksakan wawancara dalam

kondisi tersebut, data yang dihasilkan tidak valid dan akurat.

Informasi

atau

data yang biasa di peroleh

dari

wawancara

seringkali

bias, dimana pengertian bias adalah menyimpang dari seharusnya, sehingga

dapat dinyatakan data tersebut subyektif dan tidak akurat. Kebiasan data

dipengaruhi oleh pewawancara,

yang di wawancarai (responden) dan

situasi dan kondisi pada saat wawancara.

Kelebihan dari teknik pengumpulan data dengan menggunakan

interview atau wawancara:

1. Pewawancara dapat secara luwes mengajukan pertanyaan sesuai dengan

situasi yang dihadapi pada saat itu.

2. Pewawancara dapat mengobservasi perilaku nonverbal, misalnya

perasaan suka, tidak suka atau perilaku lainnya pada saat pertanyaan

diajukan dan dijawab oleh responden.

3. Pertanyaan dapat diajukan secara berurutan sehingga responden dapat

memahami maksud penelitian secara baik sehingga responden dapat

menjawab pertanyaan dengan baik

4. Jawaban tidak dibuat oleh orang lain tetapi dibuat langsung oleh

responden yang ditetapkan

5. Melalui wawancara dapat ditanyakan hal-hal rumit dan mendetail.

6. Pewawancara dapat memperoleh jawaban atas seluruh pertanyaan yang

diajukan.

Kekurangan dari teknik pengumpulan data dengan menggunakan

interview atau wawancara:

1. Memerlukan waktu yang banyak untuk mengadakan wawancara dengan

individu satu persatu.

2. Walaupun dilakukan secara bertatapmuka, namun kesalahan bertanya

dan kesalahan dalam menafsirkan jawaban masih bisa terjadi.

3. Keberhasilan wawancara sanga bergantung kepada kepandaian

pewawancara dalam

memberikan pertanyaan.

4. Wawancara tidak selalu tepat pada kondisi-kondisi tempat tertentu,

misalnya pada lokasi-lokasi yang ramai dan berisik.

5. Sangat bergantung kepada kesedian, kemampuan dan keadaan sementara

dari subyek wawancara, yang mungkin menghambat ketelitian hasil

wawancara.

6. Jangkauan responden relative kecil dan memakan waktu lebih lama.

7. Biaya yang dikeluarkan relatif lebih mahal dibandingan dengan teknik

yang lain.

2.1.2

Kuesioner (Angket)

Kuesioner merupakan salah teknik pengumpulan data yang dilakukan

dengan

memberikan

sejumlah

pertanyaan atau pernyataan tertulis kepada

responden untuk dijawabnya. Kuesioner merupakan teknik pengumpalan data

yang efisien bila peneliti tahu dengan pasti variabel yang akan diukur dan tahu

apa yang bisa diharapkan dari koresponden. Kuesioner sangat cocok

digunakan untuk responden dalam jumlah cukup besar dan tersebar diwilayah

yang

luas. Kuesioner dapat berupa pertanyaan atau pernyataan tertutup atau

terbuka, dapat diberikan kepada responden secara langsung atau dikirim

melali pos atau internet.

Bila penelitian dilakukan pada lingkup yang tidak terlalu luas,

kuesioner dapat diantarkan langsung dalam waktu tidak terlalu lama sehingga

pengiriman

kuesioner

kepada

responden tidak perlu melalui pos. Dengan

adanya kontak langsung dari peneliti atau pengumpul data dengan responden

akan menciptakan suatu kondisi yang cukup baik sehingga responden dengan

sukarela akan memberikan data obyektif dan cepat.

Dalam penulisan wawancara (angket) sebagai teknik pengumpulan

data) harus memperhatikan 3 (tiga) prinsip penting, yaitu:

1. Prinsip penulisan wawancara (angket):

Prinsip ini menyangkut beberapa faktor yaitu:

a. Isi dan tujuan pertanyaan

Yang dimaksud isi dalam hal ini adalah apakah isi pertanyaan tersebut

merupakan bentuk pengukuran atau bukan. Kalau berbentu

pengukuran,

maka

dalam membuat

pertanyaan

harus

teliti,

setiap

pertanyaan harus skala pengukuran dan jumlah itemnya mencukupi

untuk mengukur variabel yang teliti.

b. Bahasa yang digunakan

Bahasa

yang

digunakan

dalam kuesioner

harus

disesuaikan

dengan

kemampuan berbahasa

responden. Bahasa

yang digunakan dalam

kuesioner harus memperhatikan jenjang pendidikan responden,

keadaan social budaya dan “frame of reference” dari responden.

c. Tipe dan bentuk pertanyaan

Tipe

pertanyaan

dalam

kuesioner dapat

dibagi

menjadi

dua

yaitu

terbuka dan tertutup, bentuknya juga dapat dibagi menjadi dua pula

yaitu menggunakan kalimat positif dan kalimat negatif. Yang

dimaksud pertanyaan terbuka adalah pertanyaan yang mengharapkan

responden untuk menuliskan jawabannya

berbentuk

uraian

tentang

sesuatu hal. Sedangkan pertanyaan tertutup adalah pertanyaan yang

mengharapkan jawaban singkat atau mengharapkan responden untuk

memilih

salah

satu alternative

jawaban

dari

setiap

jawaban

yang

tersedia. Setiap pertanyaan kuesioner yang mengharapkan jawaban

berbentuk data nominal, ordinal, interval, dan ratio adalah bentuk

pertanyaan tertutup. Pertanyaan tertutup akan

membantuk responden

menjawab dengan cepat dan juga memudahkan peneliti dalam

melakukan analisa data terhadap seluruh kuesioner yang telah

terkumpul.

Pertanyaan atau

pernyataan dalam kuesioner

perlu

dibuat

positif dan

negatif agar

responden dalam

memberikan jawaban setiap

pertanyaan lebih serius dan tidak mekanistis.

d. Pertanyaan tidak mendua

Setiap

pertanyaan

dalam kuesioner

tidak

boleh

mendua

(double-

barreled) sehingga menyulitkan responden untuk memberikan

jawaban.

e. Tidak menanyakan yang sudah lupa

Setiap

pertanyaan dalam

kuesioner

sebaiknya

tidak

menanyakan

hal-

hal yang sekiranya responden sudah lupa atau pertanyaan yang

memerlukan jawaban dengan berpikir berat.

Pertanyaan tidak menggiring

Pertanyaan

dalam kuesioner

sebaiknya

juga

tidak

menggiring

responden ke jawaban yang baik saja atau yang jelek saja.

g. Panjang pertanyaan

Pertanyaan dalam kuesioner sebaiknya tidak terlalu panjang sehingga

akan

membuat

responden

jenuh

dalam mengisinya.

Bila

jumlah

variabel banyak sehingga memerlukan instrument yang banyak,

instrument

tersebut

dibuat

bervariasi

dalam penampilan,

model

skala

pengukuran yang digunakan dan cara mengisinya. Disarankan jumlah

pertanyaan yang memadai adalah antara 20 hingga 30 pertanyaan.

h. Urutan pertanyaan

Urutan pertanyaan dalam kuesioner dimulai dari

yang bersifat

umum

meuju ke hal yang spesifik atau dari yang mudah menuju ke hal yang

sulit

atau

diacak.

Hal

ini

perlu

dipertimbangkan

karena

secara

psikologis akan

mempengaruhi semangat responden untuk menjawab.

Kalau pada awalnya sudah diberi pertanyaan yang sulit atau spesifik,

maka responden akan patah semangat untuk mengisi kuesioner yang

telah mereka terima. Urutan pertanyaan

yang diacak perlu dibuat bila

tingkat kematangan responden terhadap masalah yang ditanyakan

sudah tinggi.

2. Prinsip pengukuran

Kuesioner yang diberikan kepada responden adalah instrument penelitian,

yang digunakan untuk mengukur variabel yang akan diteliti. Oleh karena

itu instrument kuesioner tersebut harus dapat digunakan untuk

mendapatkan data yang valid dan reliable tentang variabel yang akan

diukur.

Supaya

diperoleh

data

penelitian yang valid dan reliable, maka

perlu diuji validitas dan

reliabilitasnya

terlebih

dahulu.

Instrumen

yang

tidak valid dan reliable bila digunakan

untuk

mengumpulkan data, akan

menghasilkan data yang tidak valid dan reliable pula.

3. Prinsip fisik angket

Penampilan fisik

kuesioner sebagai alat pengumpulan data akan

mempengaruhi

respon

atau

keseriusan

responden

dalam mengisi

kuesioner. Kuesioner yang dibuat di kertas buram akan

mendapat respon

yang kurang

menarik bagi

responden

bila

dibandingkan

kuesioner

yang

dicetak dalam kertas yang bagus dan berwarna.

Kelebihan dari teknik pengumpulan data dengan menggunakan

kuesioner atau angket:

1. Lebih mudah digunakan untuk lokasi responden yang jaraknya cukup jauh.

2. Pertanyaan-pertanyaan yang telah disiapkan adalah merupakan waktu

yang

efisien untuk menjangkau responden dalam jumlah banyak.

3. Dengan

kueseioner

atau

angket

akan

memberikan

kesempatan

kepada

responden untuk mendiskusikan dengan temannya apabila menemui

pertanyaan yag sukar dijawab.

Dengan

kuesioner

atau

angket dapat

lebih

leluasa

menjawabnya dimana

saja, kapan saja tanpa terkesan terpaksa.

Kekurangan dari teknik pengumpulan data dengan

menggunakan

kuesioner atau angket:

1. Kurang

tepat digunakan

pada

penelitian

yang

membutuhkan

reaksi

yang

sifatnya spontan.

2. Metode ini kurang fleksibel, kejadiannya hanya terpancang pada

pertanyaan yang ada.

3. Jawaban

yang diberikan responden akan terpengaruh oleh keadaan

global

dari pertanyaan.

4. Sulit bagi peneliti untuk mengetahui maksud dari jawaban yang diberikan

responden.

5. Ada kemungkinan respons yang berikan oleh salah satu responden salah.

2.1.3

Observasi

Observasi merupakan salah teknik

pengumpulan

data

yang

mempunyai

ciri

yang

spesifik

bila

dibandingkan

dengan

teknik

yang

lain,

yaitu

wawancara

dan

kuesioner.

Dalam wawancara

dan

kuesioner,

selalu

berkomunikasi dengan orang, maka observasi tidak terbatas pada orang, tetapi

juga obyek-obyek alam yang lain.

Teknik pengumpulan data dengan observasi digunakan bila penelitian

berkenaan dengan perilaku manusia, proses kerja, gejala-gejala alam dan bila

responden yang diamati tidak terlalu besar. Dari segi proses pelaksanaan

pengumpulan data, observasi dapat dibedakan menjadi:

1. Participant observation

Dalam observasi ini peneliti terlibat langsund dengan kegiatan sehari-hari

orang yang sedang diamati atau yang akan digunakan sebagai sumber data

penelitian. Sambil melakukan pengamatan, peneliti ikut melakukan apa

yang

sedang

dikerjakan

oleh

sumber

data

dan

ikut

merasakan

perasaan

suka dukanya. Dengan observasi ini,

data yang diperoleh akan lebih

lengkap,

jelas,

tajam

dan

sampai

mengetahui

pada

tingkat

makna

dari

setiap perilaku yang tampak pada orang yang diobservasi.

2. Nonparticipant observation

Dalam observasi ini peneliti terlibat langsung dengan aktivitas orang-

orang yang sedang diamati maka dalam observasi ini peneliti tidak terlibat

dan hanya sebagai pengamat independen. Pengumpulan data dengan

observasi ini tidak akan mendapatkan data yang mendalam, dan tidak

sampai

pada

tingkat

makna,

dimana

makna

adalah nilai-nilai

dibalik

perilaku yang tampak, yang terucapkan dan yang tertulis.

3. Observasi terstruktur

Observasi terstruktur adalah observasi yang telah dirancang secara

sistematis

tentang

apa

yang

akan

diamati,

dimana

tempatnya.

Jadi

observasi ini dilakukan apabila peneliti telah tahu dengan pasti tentang

variabel

yang

akan

diamati.

Dalam melakukan

pengamatan

peneliti

menggunakan instrument penelitian yang telah teruji validitas dan

reliabilitasnya. Pedoman wawancara terstruktur atau kuesioner tertutup

juga dapat digunakan sebagai pedoman untuk melakukan observasi ini.

4. Observasi tidak terstruktur

Observasi

ini

adalah

observasi

yang tidak dipersiapkan secara

sistematis

tentang apa yang akan diobservasi. Hal ini dilakukan karena peneliti tidak

tahu secara pasti tentang apa yang akan diamati. Dalam melakukan

pengamatan peniliti tidak menggunakan instrument yang baku, tetapi

hanya berupa rambu-rambu pengamatan.

Kelebihan dari teknik pengumpulan data dengan menggunakan

observas:

1. Data yang dikumpulkan melalui observasi cenderung

mempunyai

keakuratan yang lebih tinggi.

2. Dapat melihat

langsung apa

yang sedang dikerjakana, pekerjaan-pekerjaan

yang rumit kadang-kadang sulit untuk diterangkan.

3. Dapat

menggambarkan

lingkungan

fisik

dari

kegiatan-kegiatan,

misalnya

tata letak mesin, penerangan, gangguan suara dan lain-lain.

4. Dapat mengukur tingakt suatu pekerjaan, dalam hal waktu yang diperlukan

untuk menyelesaikan satu unit pekerjaan tertentu.

Kekurangan dari teknik pengumpulan data dengan

menggunakan

observasi:

1. Orang

yang diamati

merasa terganggu atau

tidak

nyaman

sehingga

akan

melakukan pekerjanaannya dengan tidak semestinya.

2. Pekerjaan

yang

sedang

diamati

mungkin

tidak

mewakili

suatu

tingkat

kesulitan pekerjaan tertentu atau kegiatan-kegiatan khusus yang tidak

selalu lakukan.

3. Dapat mengganggu proses yang sedang diamati.

4. Orang yang diamati cenderung

melakukan pekerjaannya dengan lebih baik

dari biasanya dan sering menutup-nutupi kekurangannya.

2.2

Statistika Deskriptif

Metode statistika adalah prosedur-prosedur atau langkah-langkah yang

digunakan dalam mengumpulkan,

menyajikan,

menganalisa dan menafsirkan

data. Secara umum metode statistika yang digunakan untuk analisis data

dalam penelitian dapat dikelompokan menjadi 2 (dua) macam, yaitu statistika

deskriptif dan

statistika inferensial. Statistika

inferensial

meliputi

statistika

parametris dan statistika nonparametris.

Statistika

deskriptif adalah

statistika

yang

digunakan

untuk

menganalisa data dengan cara mendeskriptifkan atau menggambarkan data

yang telah terkumpul sebagaimana adanya tanpa bermaksud membuat

kesimpulan

yang berlaku untuk

umum atau generalisasi. Menurut Ronald

Walpole

(1997,

2),

statistika

deskriptif

adalah

metode-metode

yang

berkaitan dengan pengumpulan dan penyajian suatu gugus data sehingga

memberikan informasi yang berguna.

Statistika deskriptif dapat digunakan bila peneliti hanya ingin

mendeskriptifkan data sampel, dan tidak ingin membuat kesimpulan yang

berlaku untuk populasi dimana sampel diambil. Termasuk dalam statistic

deskriptif

antara

lain

adalah

penyajian

data

melalui

tabel, grafik,

diagram

lingkaran, pictogram, perhitungan modus, median, mean (pengukuran

tendensi sentral), perhitungan desil, persentil, perhitungan penyebaran data

melalui perhitungan rata-rata dan standar deviasi, perhitungan persentase.

Dalam statistic

deskriptif

juga

dapat

dilakukan

mencari

kuatnya

hubungan antara variabel melalui analisi korelasi, melakukan prediksi dengan

analisis regresi dan membuat perbandingan dengan membandingkan rata-rata

data sampel dan populasi.

Hanya perlu diketahui bahwa dalam analisi korelasi, regresi atau

memnadingan dua rata-rata atau lebih tidak perlu diuji signifikansinya. Jadi

secara

teknis dapat

diketahui bahwa dalam statistic deskriptif tidak ada

uji

signifikansi, tidak ada taraf kesalahan karena peneliti tidak bermaksud

membuat generalisasi sehingga tidak ada kesalahan generalisasi.

2.3

Diagram Pareto

Menurut Gaspersz (1998, p53),

Diagram pareto adalah grafik batang

yang

menunjukan masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Masalah

yang

paling

banyak

terjadi

ditunjukan

oleh grafik barang pertama yang

tertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai

masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukkan oleh grafik batang yang

terakhir yang terendah serta ditempatkan pada sisi paling kanan.

Diagram pareto

merupakan suatu prioritas dimana

membutuhkan data

yang

disesuaikan

dengan jenis, kategori atau

klasifikasi

lainnya.

Analisa

ini

akan mengidentifikasikan sejumlah kecil permaslahan vital atau jenis

kerusakan dari berbagai

macam

hal.

Selain

itu analisa dari

diagram

pareto

juga akan

membantu kita dalam

menentukan permasalahan dan akibat

yang

tepat untuk dipelajari.

Prinsip diagram pareto juga dikenal sebagai aturan 80/20 dimana yang

berarti

80%

dari

permasalahan

kita

berasal

dari 20%

dari semua

hal

yang

harus kita

hadapi. Pada dasarnya diagram Pareto dapat dipergunakan sebagai

alat interprestasi untuk :

•

Menentukan frekuensi relatif dan urutan pentingnya masalah-masalah atau

penyebab-penyebab dari masalah yang ada.

•

Memfokuskan perhatian pada isu-isu kritis dan pentign melalui pembuatan

ranking

terhadap

masalah-masalah

atau

penyebab-penyebab

dari

masalah

itu dalam bentuk yang signifikan.

Menurut

Turner,

dkk (2000,

p286),

Diagram

Pareto

adalah

grafik

batang

yang

menunjukkan

masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian.

Pada dasarnya diagram Pareto digunakan untuk :

•

Menentukan frekuensi relatif dan urutan pentingnya masalah dan penyebab

masalah yang ada.

•

Memfokuskan

perhatian

pada

isu –

isu

penting

melalui

pembuatan

rangking terhadap masalah atau penyebab dari masalah tersebut.

Menurut Gaspersz

(1998, p58), Pada dasarnya diagram Pareto

terdiri

dari dua jenis, yaitu:

•

Diagram Pareto Mengenai Fenomena.

Diagram ini berkaitan dengan hasil-hasil berikut yang tidak diinginkan dan

digunakan untuk mengetahui apa masalah

utama

yang

ada.

Contoh

fenomena, antara lain:

Kualitas kerusakan, kegagalan, keluhan, item-item yang dikembalikan,

perbaikan (reparasi), dll.

b) Biaya: jumlah kerugian, ongkos pengeluaran, dll.

Penyerahan

(delivery):

penundaan

penyerahan,

keterlambatan

pembayaran kekurangan stok, dll.

d) Keamanan: kecelakaan, kesalahan, gangguan, dll.

•

Diagram Pareto mengenai Penyebab

Diagram ini

berkaitan dengan

penyebab

dalam proses

dan dipergunakan

untuk mengetahui apa penyebab utama dan masalah yang ada. Contoh

penyebab, antara lain:

Operator: umur, pengalaman, keterampilan, sifat individual, pergantian

kerja *shift), dll.

b) Mesin: peralatan, mesin, instrumen, dll.

Bahan baku: pembuatan bahan baku, macam bahan baku, pabrik bahan

baku, dll.

d) Metode Operasi: kondisi operasi, metode kerja, sistem pengaturan, dll.

Langkah-langkah

membuat diagram pareto

menurut Gaspersz (1998,

p53) adalah sebagai berikut:

Langkah 1

Menentukan masalah apa yang akan diteliti, mengidentifikasikan kategori-

kategori atau penyebab-penyebab dari masalah yang akan diperbandingkan.

Setelah itu merencanakan dan melaksanakan pengumpulan data.

Langkah 2

Membuat

suatu

ringkasan

daftar

atau

table

yang mencatat

frekuensi

kejadian dari masalah yang telah diteliti dengan menggunakan formulir

pengumpulan data atau lembar periksa.

Langkah 3

Membuat daftar masalah secara berurut berdasarkan frekuensi kejadian dari

yang tertinggi sampai terendah, serta hitunglah frekuensi kumulatif,

presentase

dari

total

kejadian,

dan

presentase dari

total

kejadian

secara

kumulatif.

Langkah 4

Menggambar dua buah garis vertical dan sebuah garis horizontal.

1. Garis vertikal:

Garis

vertikal

sebelah

kiri:

buatkan

pada

garis

ini,

skala

dari

nol

sampai total keseluruhan dari kerusakan.

b) Garis

vertikal sebelah kanan: buatkan pada

garis

ini, skala dari 0%

sampai 100%

2. Garis Horizontal:

a) Bagilah garis ini kedalam banyaknya interval sesuai dengan

banyaknya item masalah yang diklasifikasikan.

Langkah 5

Buatkan histogram pada diagram Pareto

Langkah 6

Gambarkan

kurva

kumulatif

serta

cantumkan

nilai-nilai

kumulatif (total

kumulatif atau persen kumulatif) disebelah kanan atas dari

interval setiap

item masalah.

Langkah 7

Memutuskan

untuk

mengambil

tindakan

perbaikan

atas

penyebab

utama

dari masalah yang sedang terjadi itu. Untuk mengetahui akar penyebab dari

suatu

masalah,

kita

dapat

menggunakan

diagaram sebab-akibat

atau

bertanya mengapa beberapai kali (konspe five whys).

Contoh diagram pareto:

Gambar 2.1 Contoh diagram pareto

2.4

Histogram

Menurut Gapersz (1998, p69), Histogram merupakan suatu potret dari

proses yang menunjukan:

1) Distribusi dari pengukuran.

2) Frekuensi dari setiap pengukuran itu.

Histogram menampilkan

sekilas dari sekumpulan data.

Histogram ini

sangat berguna jika digunakan untuk melihat bentuk, pemusatan dan

penyebaran sekumpulan data dari beberapa proses. Selain itu histogram dapat

dipergunakan juga sebagai suatu alat untuk:

1) Mengetahui dengan mudah penyebaran data yang ada

2) Mempermudah melihat dan menginterpretasikan data.

Sebagai alat pengendalian proses sehingga mencegah timbulnya

masalah

4) Membantu

manajemen dalam membuat keputusan-keputusan yang

berfokus pada suatu usaha perbaikan terus-menerus (continuous

improvement efforts).

Umumnya

gambar

diagram histogram seperti

barisan

batang-batang

persegi panjang yang menunjukan jumlah batang menurut pengelompokan

datanya. Untuk

memudahkan analisis, kelompok data

yang sekelas biasanya

dipandang secara kelompok dan kelompok-kelompok data tersebuat akan

bertebaran mulai dari kelas rendah sampai tinggi.

Langkah-langkah membuat Histogram adalah:

1. Mengumpulkan data pengukuran yang diperlukan

2. Mengelompokan data.

2. Tentukan jumlah kelas atau kelompok

3. Tentukan banyaknya kelas interval

4. Tentukan interval kelas, batas kelas dan nilai tengah kelas

5. Tentukan Frekuensi dari setiap kelas interval

6. Buatlah histogram dengan memperhatikan hal-hal:

Buatlah garis horizontal dengan menggunakan skala berdasarkan

pada unit pengukuran data.

b. Buatlah garis vertikal dengan menggunakan skala frekuensi.

c. Gambarkan grafik batang (histogram) untuk setiap kelas interval

dengan tingginya berdasarkan pada frekuensi setiap kelas

interval itu.

d. Jika batas-batas

spesifikasi telah ditetapkan berdasarkan

keinginan pelanggan, maka tariklah garis vertikal pada histogram

itu yang menunjukkan batas bawah dan batas atas dari spesifikasi

yang telah ditetapkan.

Contoh histrogram:

Gambar 2.2 Contoh Histogram

2.5

Diagram Sebab-Akibat ( Cause-and-Effect Diagram/Fish Bone Diagram )

Diagram sebab-akibat atau lebih dikenal dengan istilah “Diagram

Tulang

Ikan”

(Fishbone

Diagram)

karena

bentuknya

seperti

kerangka

ikan

atau dikenal

juga dengan

nama

“Diagram Ishikawa”

yang

dikarena

pertama

kali diperkenalkan oleh Prof. Kaouru Ishikawa dari Universitas Tokyo pada

tahun 1953. Menurut Gaspersz (1998,p61), Diagram sebab-akibat adalah

suatu diagram yang menunjukkan hubungan antara sebab dan akibat. Diagram

ini digunakan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab (sebab) dan

karakteristik kualitas (akibat).

Diagram ini

digunakan

untuk

meringkaskan

pengetahuan

mengenai

kemungkinan

sebab-sebab

terjadinya variasi

dan

permasalahan

lainnya.

Diagram ini

menyusun

sebab-sebab

variasi

atau

sebab-sebab

permaslahan

kualitas kedalam kategori-kategori

yang logis. Hal ini

membantu kita dalam

menentukan fokus yang akan diambil dan merupakan alat yang sangat

membantu

dalam penyusunan

usaha-usaha

pengembangan

proses.

Diagram

sebab-akibat juga digunakan untuk keperluan-keperluan lainnya sebagai

berikut :

• Membantu mengidentifikasi akar permasalahan

• Membantu mengembangkan ide untuk solusi dari suatu masalah.

• Membantu dalam menemukan fakta yang lebih lanjut.

Menurut

Gaspersz (1998,p61), langkah-langkah

membuat

diagram

sebab-akibat adalah:

1. Mulai

dengan

pernyataan

masalah-masalah

utama

yang penting dan

mendesak untuk diselesaikan.

2. Tuliskan pernyataan masalah itu pada ”kepala ikan”, yang merupakan

akibat (effect). Tuliskan pada sisi

sebelah kanan dari kertas (kepala ikan),

kemudian

gambarkan

”tulang

ikan” dari

kiri

kekanan

dan

tempatkan

pernyataan masalah itu dalam kotak.

3. Tuliskan

faktor-faktor penyebab

utama (sebab-sebab)

yang

mempengaruhi

masalah

kualitas

sebagai

”tulang

besar”,

juga

tempatkan

dalam kotak.

Faktor-faktor penyebab atau kategori-kategori utama dapat dikembangkan

melalui

stratifikasi

kedalam pengelompokan

dari

faktor-faktor:

manusia,

mesin, peralatan, material, metode kerja, lingkungan kerja, pengukuran, dll,

atau stratifikasi melalui langkah-langkah aktual dalam proses. Faktor-faktor

penyebab

atau kategori-kategori dapat dikembangkan melalui

brainstroming.

4. Tuliskan penyebab-penyebab sekunder yang mempengaruhi penyebab-

penyebab utama (tulang-tulang besar), serta penyebab-penyebab sekunder

itu dinyatakan sebagai ”tulang-tulang berukuran sedang”.

5. Tuliskan

penyebab-penyebab

tersier

yang

mempengaruhi

penyebab-

penyebab sekunder (tulang-tulang berukuran sedang), serta penyebab-

penyebab itu dinyatakan sebagai ”tulang-tulang berukuran kecil”

Tentukan

item-item yang penting

dari

setiap

faktor

dan

tandailah

faktor-

faktor penting tertentu yang kelihatannya memiliki pengaruh nyata

terhadap karakteristik kualitas.

7. Catatlah

informasi

yang perlu

didalam diagram sebab-akibat

itu,

seperti:

judul, nama produk, proses, kelompok, daftar partisipan, tanggal, dll.

Penyebab masalah mempunyai diagaram yang berbeda-beda dan dapat

dikategorikan sebagai berikut:

6 M’s

Machine,

Method, Materials,

Maintenance,

Man,

Mother

Nature,

Environmnet, (biasanya digunakan pada istilah industri manufaktur).

8 P’s

Price, Promotion, People, Processes, Place/Plant, Policies, Procedures

and

Product/Services, (biasanya

dgiunakan

pada

istilah

administrasi

dan

service industri).

4 S’s

Surroundings, Suppliers, Systems, Skills, (biasanya digunakan pada istilah

servis industri).

Selain yang disebutkan diatas bila hendak mengetahui penyebab-

penyebab dari suatu masalah yang sedang diteliti, kita dapat juga

menggunakan pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

Apa yang menjadi penyebab terjadinya itu?

Mengapa penyebab itu dapat terjadi?

Bertanya ”Mengapa” beberapa kali

(konsep five whys) sampai ditemukan

penyebab

yang

cukup

spesifik

untuk

dapat

diambil

tindakan

perbaikan.

Penyebab-penyebab spesifik

itu

yang

selanjutnya

dicatat

dan

dimasukan

kedalam diagram sebab-akibat.

Contoh diagram sebab akibat:

Gambar 2.3 Contoh gambar Diagram Sebab

Akibat

2.6

Learning Curve (Kurva Pembelajaran)

Learning Curve adalah konsep pekerjaan yang mengarah pada usaha

perbaikan. Konsep ini sangat berguna bagi manajemen operasi perusahaan.

Konsep ini memungkinkan perusahaan untuk mengestimasi biaya,

penjadwalan, perencanaan kebutuhan, penganggaran maupun penetapan

harga.

Learning Curve

berkaitan

dengan

ide

ketika pekerjaan,

proses

kerja

atau kegiatan baru dimulai untuk pertama kalinya dimana ada kemungkinan

bahwa tenaga kerja yang terlibat tidak akan mencapai efisiensi maksimum

dengansegera. Pengulangan tugas yang

diberikan cenderung akan membuat

orang

lebih

percaya

diri

dan

berwawasan

luas

dan

akhirnya

akan

bekerja

secara

yang efisien dan lebih cepat. Dan pada akhirnya proses pembelajaran

akan terhenti setelah terus menerus mengulangi pekerjaan yang sama.

Sebagai konsekuensi waktu untuk menyelesaikan pekerjaan pada

walanya akan menurun dan kemudian sedikit demi sedikit akan meningkat

hingga efisien. Rata-rata waktu kumulatif per unit diasumsikan menurun

dengan persentase

yang

konstan setiap

kali

output

digandakan.

Waktu

rata-

rata kumulatif

mengacu pada waktu rata-rata per unit untuk semua unit yang

dihasilkan sejauh ini, dari dan termasuk yang pertama dibuat.

2.7

Gemba Kaizen

2.7.1

Definisi Gemba Kaizen

Dalam bahasa

Jepang

Kaizen

berarti

continous

improvement

atau

perbaikan berkelanjutan. Dimana Kai artinya change dan

Zen artinya better.

Istilah ini mencakup pengertian perbaikan yang melibatkan semua orang baik

manager maupun karyawan dan melibatkan cara hidup kita. Konsep kaizen ini

mengajarkan kepada kita bahwa dalam kehidupan sosial dan rumah tangga

haruslah mengalami perbaikan secara terus menerus. Hal yang membuat kita

menggunakan kaizen adalah:

1. Cepat dan mudah pelaksanaannya.

2. Langsung ke permasalahan.

3. Hasilnya bisa langsung dirasakan.

4. Menggnakan SDM yang ada.

4. Berfokus pada major issue.

5. Teamwork, dapat dilihat dengan kacamata berbeda.

6. Melewati semua batas birokrasi

7. Bisa dipakai untuk referensi Kaizen berikutnya.

Hal-hal yang menyebakan penerapan konsep kaizen gagal adalah:

1. Fokus di area tertentu bukan pada perubahan budaya.

2. Tidak melibatkan smua bagian.

3. Ketakutan akan gagal dan ragu pada hal baru.

4. Ketidakmampuan untuk melihat proses secar keseluruhan.

5. Salah prioritas utama (produksi, design, bisnis).

6. Ketidakmampuan membaca peluang ke depan.

7. Gagal menerapkan ADOPT, ADAPT dan CREATIVITY.

Dalam bahasa

Jepang,

Gemba

berarti real

place

atau

tempat dimana

suatu

tindakan

dilakukan

atau

terjadi.

Dimana

dalam manajemen,

gemba

adalah temapat dimana suatu aktifitas yang bernilai untuk dapat memuaskan

konsumen. Didalam

manufaktur biasanya digunakan untuk tempat kerja

dipabrik. Sehingga

Gemba Kaizen

dapat diartikan sebagai

perbaikan

secara

terus menerus ditempat kerja. Manfaat dari penerapan gemba antara lain

adalah:

1. Kebutuhan dilapangan atau tempat kerja

lebih

mudah diidentifikasi

oleh mereka yang bekerja disana.

2. Orang-orang

dilapangan atau tempat

kerja

mulai

memikirkan

masalah yang ada dan mencari pemecahanya.

Penolakan terhadap perubahan dapat dikurangi.

4. Pemecahan

masalah

yang

terjadi

berdasarkan

keadaan

yang

sebenarnya.

5. Pemecahan masalah menekankan pada pendekatan akal sehat,

berbiaya rendah

daripada

pendekatan

berorientasi

metode

dan

mahal.

6. Orang-orang

mulai

memahami

kaizen

dahn

mendapatkan banyak

inspirasi.

Pemahaman dan kesadaran akan kaizen serta efisiensi kerja dapat

ditingkatkan secara bersama-sama.

Perkerja dapat terus berpikir tentang kaizen sambil bekerja.

Perbaikan dalam kaizen bersifat kecil dan berangsur, namun proses

kaizen mampu membawa hasil yang dramatis mengikuti waktu. Dimana

konsep kaizen diterapkan dengan menggunakan akal sehat selain itu juga

biaya yang dikeluarkan rendah sehingga bisa dikatakan kaizen juga

merupakan pendekatan dengan resiko yang rendah. Hal ini berbeda dengan

perubahan yang dihasilkan oleh western manajemen yang biasanya dramatis

dimana kaizen bersifat tidak dramtis tetapi sedikit dan bertahap.

Kaizen is a never-ending journey towards waste elimination, quality

improvement and effective utilisation. Traditional manufacturing systems

have limited goal acceptance, for example, the production of some defective

products and Work in Progress (WIP). Kaizen sets its sights of perfection: no

defects, inventory and wastes. (International Journal Product Development,

Vol. 10 Nos. 1/2/3, p 88).

2.7.2

PDCA (Plan Do Check Act)

Langkah pertama dari kaizen adalah menerapkan siklus PDCA sebagai

sarana yang menjamin terlaksananya kesinambungan dari kaizen guna

mewujudkan

kebijakan

untuk

memelihara

dan

meningkatkan standar.

Siklus

ini merupkan konsep yang terpenting dari proses kaizen.

PDCA adalah

singkatan dari

Plan

Do Check

Act

(rencanakan,

kerjakan, cek, tindaklanjuti) merupakan suatu metode yang digunakan untuk

memecahkan

masalah

yang

umum

digunakan

dalam pengendalian

kualitas.

Metode ini dipopulerkan oleh W. Edwards Deming yang seringkali disebut

sebagai bapak pengendalian kualitas modern sehingga metode PDCA disebut

dengan siklus Deming.

Deming

sendiri

selalu

merujuk

metode

ini

sebagai

siklus

Shewhart,

dari nama

Walter A. Shewhart yang sering dianggap sebagai bapak

pengendalian kualitas statistis. Belakangan, Deming sendiri memodifikasi

PDCA menjadi PDSA (Plan Do

Study Act) untuk menggambarkan

rekomendasinya. Pengertian PDCA:

1. Plan (rencanakan)

Meletakkan sasaran dan proses yang dibutuhkan

untuk memberikan

hasil

yang sesuai dengan spesifikasi

yang

diinginkan.

Hal

berkaitan

dengan

penetapan target untuk perbaikan dan perumusan rencana tindakan guna

mencapai target tersebut.

2. Do (kerjakan)

Implementasi proses atau sasaran yang sudah di rencanakan.

3. Check (cek)

Memantau

dan

mengevaluasi

proses yang dikerjakan

dan

hasil

terhadap

sasaran dan spesifikasi yang diinginkan serta melaporkan hasilnya. Hal ini

juga merujuk pada penetapan apakah penerapan yang dilakukan masih

berada dalam jalur yang direncanakan dan memantau kemajuan dari

perbaikan yang diterapkan.

4. Act (tindaklanjuti)

Menindaklanjuti hasil yang di laporkan untuk membuat perbaikan yang

diperlukan.

Ini

juga berarti

meninjau seluruh

langkah

dan

memodifikasi

proses

untuk

memperbaikinya

sebelum

implementasi

berikutnya.

Selain

itu act berkaitan pula dengan standarisasi prosedur baru guna menghidari

terjadinya

kembali

masalah

yang sama

serta

menetapkan

target

atau

sasaran baru bagi perbaikan berikutnya.

The PDCA cycle is also known as Deming Cycle, the Deming wheel of

CI spiral. In ‘Plan phase’, the

objective is to plan for change predict the

results. In ‘do phase’, the plan is executed by taking small steps in controlled

circumstances. In ‘study/check phase’ the results are studied. Finally in ‘act

phase’,

the

organization

takes

action

improve

the

process.

(The Icfai

University Journal of Operations Management, Vol. VIII, No. 2, p 53).

Siklus PDCA ini berputar terus secara berkesinambungan setelah suatu

perbaikan terselesaikan, keadaan perbaikan tersebut akan digunakan menjadi

acuan untuk perbaikan selanjutnya. Hal ini disebabkan karyawan pada

umumnya lebih suka dengan kemampanan dan mereka jarang memiliki

prakarsa sendiri untuk meningkatkan keadaan. Oleh karena itu manajemen

yang harus terus menerus melakukan perbaikan. Dibawah ini adalah gambar

siklus PDCA:

Gambar 2.4 Siklus PDCA

2.7.3

Bangunan Gemba

Dua

aktifitas

utama

yang

terjadi

sehari-hari

dalam gemba

yang

berhubungan dengan manajemen sumber daya manusia adalah pemeliharaan

dan kaizen. Yang pertama berhubungan dengan kegitan mematuhi standar dan

menjaga keadaan yang sudah ada, sedangkan yang kedua berhubungan dengan

meningkatkan standar yang sudah ada. Manajer gemba melakukan kedua

aktifitas

utama tersebut dan QCD (quality, cost and Delivery) yang

menjadi

hasilnya.

Gemba kaizen sendiri merupakan sebuah bangunan yang terdiri dari 3

pilar utama yaitu:

Standarisasi.

Standar merupakan bagian

yang tidak dapat dipisahkan dari

gemba kaizen

dan merupakan dasar dari perbaikan sehari-hari. Dimana kualitas dapat

meningkat bila kaizen diterapkan secara benar

selain

kualitas,

dapat pula

menurunkan

biaya

dan

memenuhi

waktu

delivery kepada

konsumen.

Standarisasi

mudah

dipahamai

dan diterapkan

serta

tidak

membutuhkan

pengetahuan maupun

teknologi

canggih. Bagian

yang sulit

adalah

membangun disiplin pribadi pada masing-masing individu

yang

diperlukan untuk menjaga dan memelihara apa yang sudah ada.

Standarisasi di gemba

seringkali bermakna

menerjamahkan

kebuthan

teknologikal dan teknikal yang telah ditetapkan oleh staf rekayasa teknik ke

dalam standar

operasional

sehari-hari

yang dipahami

oleh tenaga kerja.

Proses penerjemahan tersebut

tidak membutuhkan

teknologi yang canggih

melainkan hanya

membutuhkan rencana yang

jelas dari manajemen untuk

menjabarkan dalam tahapan yang logis.

5S dan pemeliharaan tempat kerja.

Lima S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) merupakan singkatan

dari

lima

istilah

Jepang

yang

berkaitan

engan

pemeliharaan tempat kerja.

Pada saat sekarang ini

penerapan 5S sudah menjadi

norma

bagi

setiap

perusahaan

yang

bergerak

dalam bidang

manufaktur.

Seorang

ahli

atau

pakar gemba kaizen dalam waktu lima menit dapat menetapkan caliber dari

suatu perusahaan hanya dengan berkunjung dan mengamati apa yang terjdi

dilapangan atau tempat kerja terutama yang berkaitan dengan penghapusan

pemborosan

dan

5S.

Tidak

ada

dalam area

kerja

merupakan

indikasiterjadinya efisiensi rendah, pemborosan, disiplin diri yang rendah,

moral yang rendah, kualitas yang jelek, biaya yang dikeluarkan tinggi dan

banyak

kesulitan

dalam memenuhi

batas

waktu

penyerahan

barang

konsumen. 5 butir 5S ini merupakan kegiatan awal bagi perusahaan

apapun agar dapat dikenal dan dipandang sebagai perusahaan bertanggung

jawab yang berpotensi dn mendapatkan status perusahaan kelas dunia atau

internasional.

Penghapusan muda atau pemborosan

Muda dalam bahasa Jepang berarti pemborosan, namun cakupan dari istilah

ini mencakup segala sesuatu atau semua kegitatan yang tidak memberikan

nilai tambah. Pada setiap proses, nilai

tambah dimasukan kedalam produk

untuk kemudian diteruskan ke proses berikutnya. Sumber daya yang

terdapat pada setiap proses (manusia dan mesin) dapat memberikan dua hal

yaitu

memberikan

nila

tambah

atau tidak

memberikan

nilai

tambah

meskipun keduanya tampak bekerja giat. Pemborosan mencakup semua

pekerjaan

yang

tidak

memberikan nilai

tambah.

Ohno

mengelompokkan

pemborosan di tempat kerja dalam tujuh jenis, yaitu:

Pemborosan produksi berlebih.

Produksi

berlebih

merupakan

dampak dari

mentalitas supervisor

yang

selalu mengkhawatirkan berbagai

masalah yang selalu dihadapi seperti

gangguan

mesin,

cacat

produksi,

ketidakhadiran

pekerja

sehingga

mereka

memaksakan

diri

untuk

berproduksi lebih banyak agar selalu

berada disisi aman. Berproduksi lebih banyak daripada yang dibutuhkan

berdampak pada pemborosan yang sangat besar, seperti konsumsi

material

sebelum dibutuhkan,

input

yang

dihamburkan

seperti

tenaga

kerja dan energy utilitas (air, angin, listrik, dsb), penambahan ruangan

digudang untuk menyimpan persediaan, tambahan biaya transportasi

maupun administrasi.

Pemborosan pada persediaan

Produk jadi, barang setengah jadi yang berstatus persediaan tidak

memberikan nilai tambah malah sebaliknya semua itu menambah biaya

operasi dengan bertambahnya penggunaan tempat, peralatan dan

fasilitas. Dimana selanjutnya gudang membutuhkan tenaga kerja

tambahan untuk tugas operasional maupun administrasi. Dengan

kelebihan

barang-barang

persediaan

akan

mengumpulkan

debu,

tidak

ada

nilai

tambah

selain

itu

juga kualitasnya juga menurun dengan

bertambahnya

waktu.

Dalam kondisi

terburuk

bisa

terjadi

kehilangan

persediaan yang diakibatkan kebakaran ataupun kebanjiran dan musibah

lainnya.

Pemborosan pada pengerjaan ulang karena cacat atau gagal.

Hasil

produksi

yang

cacat

atau gagal

mengganggu

produksi

dan

membutuhkan

pengerjaan

ulang

yang

mahal.

Seringkali

produk

yang

cacat

atau gagal

harus

dimusnahkan

dimana

hal

ini

merupakan

pemborosan sumber daya maupun upaya yang telah ditanamkan.

Pemborosan pada gerak kerja.

Gerak kerja dari pekerja yang tidak berkaitan langsung dengan nilai

tambah pada produk dikatakan sebagai tidak produktif. Secara spesifik,

semua gerak kerja yang membutuhkan usaha fisik berlebih dari pihak

operator

seperti

mengangkat benda berat harus dihindari, bukan karena

sulit namun juga karena pemborosan gerak kerja.

Pemborosan pada pemrosesan

Teknologi yang kurang tepat ataupun

rancangan

produk

yang

kurang

baik

dapat

berakibat

pada

pemborosan

yang

terjadi

pada

proses

produksi. Langkah mesin tanpa beban yang terlalu panjang atau tidak

efektif hingga pengerjaan penghalusan sudut-sudut benda kerja

merupakan contoh dari pemborosan pada proses produksi

yang bisa di

hindari.

Pemborosan

dalam proses

produksi

dapat

dihindari

dengan

dengan menggabungkan tugas operasi. Pemborosan pada proses

produksi

pada

banyak

kasus

umumnya diakibatkan

karena

kegagalana

melakukan sinkronisasi proses.

f. Pemborosan waktu tunggu/penundaan.

Pemberosan waktu tunggu terjadi bila tangan operator sedang

menganggur atau saat operator menunda kerja sebagai teknik mengatasi

berbagai

keadaan

seperti

jalur

kerja

yang

tidak seimbang,

komponen

yang belum tersedia atau gangguan pada mesin yang sedang digunakan.

Operator yang menunggu benda kerja berikutnya atau menunggu mesin

menyelesaikan proses kerjanya, pada saat itu juga operator hanya

mengawasi mesin tanpa memberikan nilai tambah apapun.

Pemborosan pada transportasi

lapangan atau

tempat kerja,

kita dapat menemukan berbagai sarana

transportasi seperti truk, kereta, forklift, dan konveyor. Tranpor adalah

kegiatan

yang

sangat

penting

dalam

operasi

lapangan

atau

tempat

kerja tapi seringkali memindahkan material maupun benda kerja tidak

memberikan nilai tambah

pada barang tersebut. Dan

lebih ekstrimnya,

kerusakan material atau benda kerja dapat terjadi dalam transport. Untuk

menghilangkan pemborosan

ini, proses-proses

yang saling

terpisah

harus dibuat sejalur atau satu line produksi, ini pun bila memungkinkan

untuk dilakukan.