75
perlu dilakukan untuk meningkatkan performansi proses sekarang ini sebagai upaya
mencapai target.
Untuk
menganalisa, akan digunakan diagram pareto kemudian diteliti
lebih
lanjut
dengan
diagram
sebab
akibat
atau
biasa
juga disebut
diagram fishbone.
Selanjutnya, juga akan digunakan metoda FMEA (Failure Mode and Effects
Analysis). Berikut ini adalah hasil analisa
dengan
menggunakan
diagram
pareto,
fishbone diagram, dan FMEA.
5.2.1. Diagram Pareto
Sebelum membuat diagram pareto, diperlukan data jenis cacat
sebagai titik
acuan membuat diagram pareto. Pada tabel 5.7 telah diambil data yang menjelaskan
jenis cacat yang terjadi pada majalah bitmap dan jumlahnya.
Tabel 5.10 Data Jenis Cacat
Jenis Cacat
Total
%
Cacat
%
Kumulatif
Kesalahan
Operator
4755
2.57027
2.57027
Kemasan
5381
2.908649
5.478919
Popok
1134
0.612973
6.091892
Mesin macet
1141
0.616757
6.708649
Jumlah
12411
Sumber: PT. Andalan Prima Indonesia (2006)
 |