15
menggunakan tekanan sekitar 220 – 300 bar dimana besarnya disesuaikan dengan
ukuran
keramik
sehingga
material
yang
berbentuk
powder
tadi
akan
menjadi
padat dengan bending strength 4 - 16 kg/cm².
Hasil dari
material
yang telah di-press
ini akan berupa bagian body keramik
yang
masih
mempunyai kadar air sebesar
5
–
6% sehingga perlu dikeringkan
lagi
dengan
menggunakan
mesin
vertical
dryer
sehingga
kadar
airnya
menjadi
dibawah 1% dengan bending strength sebesar 25 - 27 kg/cm². Proses pengeringan
inilah
yang
menjadi
proses
terakhir
dari
body
preparation, setelah
selesai
maka
bagian
body
ini
akan
dibawa
ke
glazing
line
yaitu
bagian
pelapisan body dengan
glazur.
2.
Glaze Making
Pada bagian
ini ada dua bahan yang dibuat
yaitu pembuatan
glazur
dan
engobe. Seperti
yang sudah disebutkan di atas, glazur
merupakan lapisan atas dari
sebuah
keramik
lantai,
begitu
juga
dengan
engobe
yang
juga
berfungsi
sebagai
lapisan
atas,
dan
lebih
tepatnya engobe digunakan
untuk
melapisi body sebelum
dilapisi
glazur. Proses
pembuatan engobe sama dengan pembuatan glazur,
hanya
saja komposisi pembentuknya yang sedikit berbeda. Proses pembuatan
glazur dan
engobe akan dijelaskan secara terperinci di bawah ini.
a. Proses milling
Bahan
mentah
(raw
material)
dari
glazur
dan
engobe
terdiri
dari
frit,
kaolin,
pewarna,
clay,
feldspar,
sirkonium silika,
pasir,
alumina
dan
bahan
lainnya.
Fungsi-fungsi dari masing-masing material pembentuk glazur antara lain :
 |