19
1190
o
C, kemudian
yang
terakhir
merupakan tahap cooling dimana suhunya
diturunkan perlahan menjadi 600-320
o
C.
Setelah
proses
pembakaran,
keramik
didinginkan dengan
meniupkan
udara
serta
menghisap
udara
panasnya
sehingga
keramik
yang
dihasilkan
mempunyai
suhu sekitar 60-70
o
C.
6.
Penyortiran
Setelah
keluar
dari
bagian
pembakaran,
keramik
secara
teknis
sudah
selesai
diproduksi, namun
masih
ada
tahap
dimana
dilakukan
penyortiran terhadap
keramik-keramik tersebut, yaitu dalam hal ukuran dan kualitasnya.
Dalam
melakukan
penyortiran dilakukan
dengan
dua
cara
yaitu
dengan
menggunakan
mesin
yang
sudah
diprogram
dan
dengan
menggunakan tenaga
manusia.
Untuk
menyortir
keramik
berdasarkan
ukurannya,
digunakan
sebuah
alat
yang
bernama
size analyser,
dengan
alat
tersebut
dapat
diketahui
penyimpangan ukuran yang terjadi pada keramik.
Dari
segi kualitasnya, keramik dibagi
menjadi tiga macam
yaitu kwalitas satu,
kwalitas
dua
dan
kwalitas
tiga.
penyortiran
dilakukan
berdasarkan beberapa
hal
yaitu dari kesikuannya, kelengkungannya, kelurusan
tepinya,
nuansanya serta ada
atau
tidaknya
cacat
visual
pada
permukaan tegel.
Setelah
dilakukan
penyortiran
maka keramik siap untuk dipacking dan didistribusikan ke konsumen.
 |